notícias da empresa sobre Como evitar a corrosão em estruturas espaciais de aço usadas em ambientes úmidos ou industriais

Por que as Treliças Espaciais de Aço Corroem

O aço corrói quando umidade e oxigênio atingem sua superfície, e a taxa depende muito do ambiente. Uma treliça em uma área seca do interior pode durar décadas com proteção modesta; a mesma treliça perto da costa, em uma planta química ou em um galpão de processamento úmido enfrenta uma vida útil muito mais difícil. Como uma treliça está exposta em muitas superfícies — membros, esferas, parafusos e os muitos pequenos detalhes de seus nós — a proteção contra corrosão não é uma única camada de tinta, mas um sistema aplicado a toda a estrutura.

Também vale a pena lembrar que a corrosão raramente começa uniformemente. Ela começa no ponto mais fraco — uma borda cortada, um arranhão, uma rosca, uma solda — e se espalha a partir daí. Proteger a treliça, portanto, significa proteger seus detalhes, porque o revestimento em um membro plano pode ser perfeito enquanto a junta ao lado falha primeiro.

As Condições Que Impulsionam a Corrosão

• Umidade — umidade sustentada mantém a superfície do aço molhada e impulsiona a reação de corrosão.
• Sal — o ar costeiro e marinho carrega cloretos que aceleram o ataque, especialmente nas roscas dos parafusos e detalhes dos nós.
• Atmosfera industrial — plantas químicas, fundições e fábricas liberam compostos agressivos que atacam revestimentos e aço nu igualmente.
• Condensação — oscilações de temperatura produzem água em superfícies e dentro de seções fechadas, onde é difícil de ver e lenta para secar.
• Revestimento danificado — qualquer arranhão, lasca ou solda não reparada expõe aço nu e se torna o ponto de partida para a corrosão.

O ambiente também muda ao longo da vida útil do edifício. Um local que começa seco pode se tornar úmido à medida que as operações mudam, e uma nova planta nas proximidades pode alterar a atmosfera local. Como a proteção contra corrosão é difícil de atualizar depois que a treliça é construída, vale a pena escolher a proteção para o ambiente que o edifício provavelmente verá, não apenas o que ele vê no primeiro dia.

Sistema de Pintura vs. Galvanização a Quente

Duas rotas de proteção dominam as treliças espaciais de aço. A galvanização a quente imerge o aço fabricado em zinco fundido, formando um revestimento metalurgicamente ligado que protege até mesmo bordas e roscas, e é adequado para membros e nós soldáveis. Um sistema de pintura aplica uma superfície preparada com primer e acabamentos, oferecendo uma ampla escolha de cores e retoques mais fáceis no local. Muitas treliças usam galvanização para o aço estrutural e tinta para áreas selecionadas, ou um sistema combinado, dependendo do ambiente e da preferência do cliente. A escolha entre os dois é impulsionada pelo ambiente, expectativa de vida útil e condições do local. A galvanização é frequentemente preferida para estruturas que serão de difícil acesso para manutenção; a pintura é frequentemente preferida onde a cor e a aparência importam ou onde o retoque no local é esperado.

A Preparação da Superfície Vem em Primeiro Lugar

Nenhum revestimento tem bom desempenho sobre uma superfície ruim. A carepa de laminação, ferrugem, óleo e respingos de solda devem ser removidos ao nível exigido pelo revestimento antes da galvanização ou pintura. A preparação da superfície é a etapa mais frequentemente subespecificada e a mais frequentemente responsável pela falha precoce do revestimento, portanto, merece tanta atenção quanto o próprio revestimento.

Parafusos e Nós Precisam de Atenção

Conexões aparafusadas concentram o risco: roscas, faces de contato e detalhes das esferas são onde a umidade se acumula e onde o revestimento é mais difícil de aplicar uniformemente. As roscas devem ser protegidas sem serem obstruídas, e áreas cortadas ou danificadas devem ser reparadas após a montagem. Para nós soldados, o revestimento deve cobrir a solda e a zona afetada pelo calor ao redor dela, pois estes são pontos comuns de corrosão precoce. As roscas também podem ser protegidas com revestimentos adequados que mantêm a conexão funcional, para que a proteção e a montagem sejam planejadas juntas, em vez de em conflito.

Drenagem do Telhado e Inspeção de Manutenção

A água que não pode drenar fica na estrutura e encurta a vida útil de qualquer revestimento. Inclinações corretas do telhado, calhas e tubos de queda limpos e detalhes selados reduzem a água parada. Após a comissionamento, uma rotina simples de inspeção — verificando a condição do revestimento, procurando por florescimentos de ferrugem em nós e parafusos, e retocando danos prontamente — estende a vida útil muito mais barato do que repintar uma treliça inteira. A proteção contra corrosão é um sistema e, como a própria estrutura, os detalhes decidem o quão bem ele funciona.

Um intervalo de inspeção escrito — verificando a condição do revestimento após o primeiro ano e depois em intervalos regulares — transforma a manutenção de uma reação em uma rotina e impede que pequenos danos no revestimento se transformem em corrosão estrutural.