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Anti-corrosião duradoura para aço estrutural pesado em ambientes de mineração de alta salinidade: Aplicação de engenharia da galvanização a quente (HDG) em projetos de extração de Salt Lake

2.1 Mecanismos de corrosão de estruturas de aço pesado de vários níveis nas regiões de Salt Lake

Nos projectos de extracção de lagos salgados e de transformação de minerais, as estruturas industriais de aço de várias camadas estão permanentemente expostas a elevadas concentrações de íons cloreto ($Cl^-$) e de alta umidade.ISO 12944 (em inglês)norma, estas condições de funcionamento são tipicamente classificadas emC5 (Corrosividade muito elevada)ouCX (Corrosividade Extrema)categorias.

Em condições exteriores tão severas, os revestimentos de tinta anticorrosiva convencionais são propensos a micro-cracagem.Isto permite que o spray de sal penetre na superfície e induza a corrosão eletroquímica do açoPara estruturas de várias camadas que suportam equipamentos pesados, tais como grandes tanques de agitação e colunas de separação, a corrosão localizada pode reduzir rapidamente a área da secção transversal dos elementos estruturais,comprometendo a integridade estrutural sob cargas dinâmicas.

2.2 Mecanismos de protecção contra a corrosão parametrizados da galvanização a quente (HDG)

Para garantir a segurança a longo prazo das estruturas de suporte de equipamentos industriais de vários níveis,Galvanização a quente (HDG)O processo HDG fornece uma camada de ligação metalúrgica em vez de uma mera barreira física.

• Padrões e categorias de materiaisA estrutura estrutural principal utilizaQ355C/Q355NEaço estrutural (otimizado para alta resistência e impacto a baixas temperaturas); o teor de silício (Si) e fósforo (P) é rigorosamente regulado para garantir uma densidadecamada uniforme de liga zinco-ferro durante a reação.

• Especificações de espessura da camada de galvanização: Em estrita conformidade com as normas internacionaisA norma ISO 1461padrão,espessura média da camada de zinco ≥ 85 μmÉ aplicada a vigas H pesadas e colunas de caixa com espessura superior a 6 mm.

• Mecanismo de dupla protecçãoSe a estrutura for arranhada durante a instalação no local, o zinco atua como um ânodo de sacrifício.fornecendo proteção catódica contínua à matriz de aço exposta.

2.3 Processos de fabrico para assegurar a coerência estrutural de estruturas de vários níveis

A aplicação do processo HDG em zonas de mineração altamente corrosivas exige um controlo de tolerância preciso na oficina de fabrico.Para evitar a deformação por esforço térmico quando o aço estrutural é submerso em zinco fundido a aproximadamente 450 °C, são implementados controles parametrizados durante a fabricação:

Todas as juntas de ligação de carga pesada para os quadros de várias camadas são submetidas a soldadura por penetração completa das juntas (CJP) em conformidade comAWS D1.1. AEnsaios ultra-sônicos a 100% (soldas de classe UT 1)O regime é realizado antes da galvanização para erradicar a porosidade interna e a fissuração.As aberturas de ventilação e os furos de drenagem (normalmente de dimensões entre Φ25 mm e Φ50 mm) são perfurados estrategicamente em colunas de caixas soldadasIsto garante o fluxo desobstruído do líquido de zinco através das superfícies internas e externas,Eliminação dos pontos cegos anticorrosivo e garantia da coerência estrutural absoluta e da fiabilidade do quadro das instalações industriais.